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चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन चॉकलेट, ऊर्जा और शाकाहारी सलाखों सहित विभिन्न प्रोटीन बार के उत्पादन के लिए एक उच्च क्षमता, उन्नत मशीन है। एक 60 किलोग्राम हॉपर, दोहरी स्क्रू तकनीक और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल पीएलसी नियंत्रण प्रणाली की विशेषता, यह अनुकूलन योग्य बार आकृतियों और सटीक कटिंग के साथ कुशल उत्पादन सुनिश्चित करता है।
चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन विभिन्न बार जैसे प्रोटीन बार , एनर्जी बार और शाकाहारी बार बनाने के लिए आदर्श है । अपनी बड़ी क्षमता वाले उच्च क्षमता वाले हॉपर और उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक के साथ , यह मशीन आटा प्रसंस्करण और बार आकार देने का अनुकूलन करती है। दोहरी स्क्रू सिस्टम पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करता है, जबकि अनुकूलन योग्य नोजल सटीक बार गठन के लिए अनुमति देता है। इसका पीएलसी नियंत्रण प्रणाली ऑपरेशन को सरल बनाती है, जिससे यह आधुनिक स्नैक उत्पादन के लिए एकदम सही है।
चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन को के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है प्रोटीन बार और ऊर्जा सलाखों , जो स्नैक निर्माताओं के लिए एक बहुमुखी समाधान बनाता है। 60 किलोग्राम उच्च क्षमता वाले हॉपर बड़े बैचों के लिए अनुमति देता है, रिफिल समय को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है। दोहरी स्क्रू तकनीक इष्टतम आटा मिश्रण और एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करती है, के लिए लगातार परिणाम प्रदान करती है । शाकाहारी बार , चॉकलेट बार और अन्य स्वस्थ स्नैक्स यह मशीन स्नैक उत्पादन पर केंद्रित कंपनियों के लिए परिचालन दक्षता में काफी सुधार करती है।
मशीन की उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक गारंटी देती है कि प्रत्येक प्रोटीन बार पूरी तरह से आकार में और समान है। इसके अनुकूलन योग्य नोजल निर्माताओं को विभिन्न आकृतियों में सलाखों का निर्माण करने देता है, जिसमें आयताकार , दौर , या स्ट्रिप डिज़ाइन शामिल हैं, उत्पाद विविधता को बढ़ाते हैं। एकीकृत रेक्टिफायर यह सुनिश्चित करता है कि सभी बार उत्पादन के दौरान अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखें। स्नैक निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने के लिए यह सटीकता महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक बार उद्योग के मानकों को पूरा करता है।
एक सहज से लैस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली , चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन को संचालित करना आसान है। उपयोगकर्ता केवल कुछ स्पर्शों के साथ एक्सट्रूज़न और कटिंग सेटिंग्स को समायोजित कर सकते हैं, कुशल, उच्च गुणवत्ता वाले बार उत्पादन के लिए प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। मशीन में स्वचालित कटर भी है एक समायोज्य कन्वेयर सिस्टम के साथ एक , जो वांछित आकार में सलाखों के सटीक कटिंग को सक्षम करता है। कटर के टेफ्लॉन-लेपित कार्बन स्टील ब्लेड स्वच्छ कटौती सुनिश्चित करता है, जबकि समायोज्य कन्वेयर बेल्ट विभिन्न आकारों और प्रकार के बार के उत्पादन के लिए सुरक्षा और लचीलापन प्रदान करता है, जिसमें शाकाहारी बार और ऊर्जा बार शामिल हैं.
स्टेनलेस स्टील बिल्ड: दीर्घायु और स्वच्छता के लिए टिकाऊ 304 स्टेनलेस स्टील निर्माण।
अनुकूलन योग्य नोजल: विभिन्न बार आकार और आकारों के लिए अनुमति देता है, उत्पादन लचीलापन बढ़ाता है।
उच्च क्षमता वाले हॉपर: निरंतर आटा प्रसंस्करण के लिए एक 60 किलोग्राम हॉपर, डाउनटाइम को कम से कम करना।
दोहरी स्क्रू तकनीक: लगातार आटा आंदोलन और प्रोटीन और ऊर्जा सलाखों के लिए पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करता है।
उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक: प्रोटीन बार, शाकाहारी सलाखों और अन्य स्नैक्स के लिए सटीक आकार देने वाला प्रदान करता है।
स्वचालित कटर: टेफ्लॉन-लेपित कार्बन स्टील ब्लेड और सुरक्षित, कुशल कटिंग के लिए एक समायोज्य कन्वेयर सिस्टम से लैस।
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: आसान संचालन और समायोजन के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल टच स्क्रीन।
कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन सुविधाओं के लिए आदर्श, क्षमता से समझौता किए बिना अंतरिक्ष को अधिकतम करना।
नियमित सफाई : हर उपयोग के बाद मशीन को साफ करें, हॉपर, एक्सट्रूज़न क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करें, और ब्लेड काट लें। स्टेनलेस स्टील की सतहों को संरक्षित करने के लिए गर्म, साबुन के पानी और नरम स्पंज का उपयोग करें।
स्नेहन : नियमित रूप से उपयोगकर्ता मैनुअल में दिशानिर्देशों का पालन करते हुए, विशेष रूप से शिकंजा और कन्वेयर घटकों को लुब्रिकेट करें।
निरीक्षण : पहनने और आंसू के लिए आवधिक निरीक्षण का संचालन करना, सभी घटकों को यह सुनिश्चित करना जैसे कि अनुकूलन योग्य नोजल और रेक्टिफायर शीर्ष कार्यशील स्थिति में हैं।
कैलिब्रेशन : बार शेपिंग और कटिंग में सटीकता बनाए रखने के लिए समय -समय पर मशीन को पुनर्गठित करें, खासकर जब प्रोटीन बार और ऊर्जा सलाखों जैसे विभिन्न बार प्रकारों के बीच स्विच करना.
सॉफ़्टवेयर अपडेट : सुनिश्चित करें कि पीएलसी नियंत्रण प्रणाली नियमित रूप से प्रदर्शन सुधार और नई सुविधाओं से लाभान्वित होने के लिए अपडेट की जाती है।
उत्पाद आकार: बार, आयताकार, गोल, पट्टी और आदि।
मशीनरी विनिर्देश:
नमूना | P307 पीढ़ी 4 प्रकार |
आउटपुट/क्षमता | 40-80pcs/मिनट |
उत्पाद भार | 10-250g |
शक्ति | 1 kW |
वोल्टेज | 220V एकल चरण/380V तीन चरण |
आयाम | L181*W50*H136CM |
वज़न | 220 किग्रा |
सामग्री | 304 स्टेनलेस |
मोल्ड सामग्री | पीयू |
कन्वेयर | पीई |
आवेदन: दिनांक बार, प्रोटीन बाइट, एनर्जी बार, कुकी बार, फ्रूट बार, डेट बाइट्स, नारियल बार, स्वस्थ बार, स्नैक बार, पोषण बार
छोटा चॉकलेट एनरबेर:
स्वचालित चॉकलेट कोटिंग मशीन में छोटे चॉकलेट एनरबेर और 3 पी चॉकलेट कूलिंग टनल या कूलिंग फैन कन्वेयर बेल्ट शामिल हैं। 3 पी कूलिंग टनल चॉकलेट के लिए तेजी से कूलिंग कर सकती है, तापमान -18 डिग्री तक हो सकता है और कूलिंग टनल की लंबाई 3.2 मीटर है, एक बार भोजन को लेपित करने के बाद, यह कूलिंग टनल में बह जाएगा और ठंड को अच्छी तरह से मिल सकता है ताकि ग्राहक पैकिंग कर सके। कूलिंग फैन कन्वेयर का उपयोग आमतौर पर उस भोजन के लिए किया जाता है जिसे तेजी से कूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
3 पी कूलिंग टनल के साथ चॉकलेट कोटिंग मशीन चॉकलेट के साथ कोटिंग कन्फेक्शनरी आइटम के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है और फिर चॉकलेट कोटिंग को ठंडा करने के लिए तेजी से उन्हें ठंडा करता है।
चॉकलेट कोटर चॉकलेट एनरबेर मशीन में दो मुख्य भाग होते हैं: चॉकलेट कोटिंग अनुभाग और कूलिंग टनल सेक्शन। चॉकलेट कोटिंग अनुभाग में, मशीन में आमतौर पर एक स्टेनलेस स्टील टैंक या चॉकलेट को पिघलने और तड़के के लिए कटोरे की सुविधा होती है। चॉकलेट को सटीक तापमान और कन्फेक्शनरी आइटम पर चिकनी और चमकदार कोटिंग्स सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता के लिए गर्म किया जाता है।
एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग चॉकलेट के माध्यम से वस्तुओं को ले जाने के लिए किया जाता है, उन्हें पूरी तरह से कोटिंग करते हैं। कोटिंग की मोटाई को आमतौर पर अलग -अलग वरीयताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। चॉकलेट के साथ लेपित होने के बाद, आइटम को फिर कूलिंग टनल सेक्शन के कन्वेयर बेल्ट पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। कूलिंग टनल को कई स्तरों के साथ डिज़ाइन किया गया है, और आइटम को ट्रे या ट्रे पर रखा जाता है जो सुरंग के प्रवेश पर कन्वेयर बेल्ट पर लोड किए जाते हैं। शीतलन सुरंग एक 3P (दबाव, स्थिति और पथ) शीतलन प्रणाली का उपयोग तेजी से लेपित वस्तुओं को ठंडा करने के लिए करता है। यह प्रक्रिया चॉकलेट कोटिंग को जल्दी से ठोस बनाने और किसी भी संभावित पिघलने या स्मूडिंग को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
कूलिंग टनल में आम तौर पर प्रशंसकों, ब्लोअर या प्रशीतन इकाइयों की एक श्रृंखला होती है जो उत्पादों के चारों ओर घूमने के लिए ठंडी हवा को निर्देशित करती हैं। शीतलन प्रक्रिया के तापमान और गति को आमतौर पर विभिन्न प्रकार के कन्फेक्शनरी आइटम और विशिष्ट कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। जैसे -जैसे कन्वेयर बेल्ट सुरंग के माध्यम से चलता है, आइटम धीरे -धीरे ठंडा हो जाते हैं और चॉकलेट कोटिंग हार्डेंस होती है। कुल मिलाकर, 3 पी कूलिंग टनल के साथ एक चॉकलेट कोटिंग मशीन एक व्यापक प्रणाली है जो कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली चॉकलेट कोटिंग्स सुनिश्चित करती है।
यह चॉकलेट के साथ कन्फेक्शनरी वस्तुओं को कोटिंग की क्षमताओं को जोड़ती है और एक चिकनी और ठोस चॉकलेट फिनिश को प्राप्त करने के लिए जल्दी से उन्हें ठंडा करती है।
PE8/PE15/PE30/PE60 वाणिज्यिक छोटे चॉकलेट enrober विनिर्देशों:
नमूना | Pe8 | PE15 | PE30 | PE60 |
क्षमता | 8kg चॉकलेट/बैच | 15 किग्रा चॉकलेट/बैच | 25 किग्रा चॉकलेट/बैच | 5 किग्रा चॉकलेट/बैच |
बेल्ट की गति | 2 मीटर/मिनट | 2 मीटर/मिनट | 2 मीटर/मिनट | 2 मीटर/मिनट |
एनरबर मेश बेल्ट चौड़ाई | 180 मिमी | 180 मिमी | 180 मिमी | 300 मिमी |
सुरंग पु बेल्ट विडह | 200 मिमी | 200 मिमी | 200 मिमी | 400 मिमी |
ऊष्मायन विधि | बिजली की हीटिंग | बिजली की हीटिंग | बिजली की हीटिंग | बिजली की हीटिंग |
वोल्टेज | 220V, एकल चरण | 220V, एकल चरण | 220V, एकल चरण | 220V, एकल चरण |
शक्ति | 1.8KW | 2kw | 2.8KW | 3.1KW |
आयाम | 2000x5701350 | 2000x640x1350 | 3200x710x1350 | 3400x910x1400 |
वज़न | 80 किग्रा | 100 किलो | 190kg | 240 किग्रा |
टर्निंग मशीन
पैकिंग मशीन के लिए कन्वेयर कनेक्ट करना | ||||||||||
उत्पाद वर्णन: सटीक निरंतर खिला। | पैकेजिंग विवरण: मशीन को नमी से बचाने के लिए सतह पर डब कोयला तेल, फिर प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करें। अंत में उन्हें लकड़ी के मामले के साथ पैक करें। | |||||||||
ब्रांड का नाम | नमूना | शक्ति (kW) | वोल्टेज (V) | आयाम L*w*h (मिमी) | उत्पादन पीसीएस/मिनट | मशीन वजन (किग्रा) | पैकिंग वेट (किग्रा) | पैकिंग आकार (मिमी) | गारंटी | प्रमाणीकरण |
पिताजी | ZP2000-1 | 0.3 | 220V एकल चरण (अनुकूलित करें) | 1760*400*900 | 35-180 | 300 | 350 | 1500*770*1220 | 1 | सीटी |
प्रवाह रैपिंग मशीन
यह मशीन सभी प्रकार के ठोस और नियमित उत्पादों को पैक करने के लिए उपयुक्त है। भोजन पैकिंग के लिए: बिस्कुट, ब्रेड, इंस्टेंट नूडल्स, आइसक्रीम, मून केक, नरम मिठाई, आदि; अन्य श्रेणियां जैसे: साबुन, फेंगयूजिंग, पॉकेट नोटबुक, बॉक्सिंग पेन, टेप, नियमित आकार की दवाएं और अन्य। इस मशीन में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, स्पष्ट सीलिंग, साफ, लचीला, तेज, कॉम्पैक्ट संरचना, चिकनी, स्थिर रोटेशन और कम शोर चल रहा है।
विशेषता:
1) मुख्य नियंत्रण सर्किट इन्वर्टर कंट्रोल, पीएलसी टच स्क्रीन डिस्प्ले को अपनाता है, और व्यक्ति और मशीन का अच्छा इंटरफ़ेस प्रदान करता है। मशीन संचालन केंद्रित और सहज है;
2) पूरी मशीन दोहरी आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रण, व्यापक आवृत्ति रूपांतरण रेंज, बड़ी गति समायोजन रेंज को अपनाती है, जो स्थिर रूप से भिन्नता की अनुमति देती है। पैकेजिंग की गति उत्पादन लाइन की उत्पादन गति द्वारा निर्धारित की जा सकती है, और मिलान एकदम सही है।
3) पैकेजिंग फिल्म की लंबाई और पैकिंग बैग की लंबाई निर्धारित करने के बाद, वे स्वचालित रूप से नियंत्रित और उच्च-संवेदनशीलता वाली इलेक्ट्रिक आई द्वारा ट्रैक किए जाते हैं। बैग की लंबाई सटीक है और मैनुअल द्वारा समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।
4) प्रत्येक सीलिंग तापमान स्वतंत्र रूप से नियंत्रित होता है, विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है, और सीलिंग सुंदर और दृढ़ है।
5) प्रिंटर को उपयोगकर्ताओं की जरूरतों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, ताकि उत्पादन तिथि, उत्पादन बैच संख्या आदि की छपाई पैकेजिंग के साथ सिंक्रनाइज़ की जा सके।
विनिर्देश और तकनीकी मापदंड | पैकिंग गति (बैग/मिनट) | 35-150 | |
पैकेजिंग फिल्म चौड़ाई (मिमी) | 90-240 | ||
बैग का आकार (मिमी) | लंबाई (फ्लैट बैग) | 85-300 | |
चौड़ाई | 30-100 | ||
ऊंचाई | 5-30 | ||
कुल शक्ति (kW) | 3.0 | ||
मुख्य मोटर शक्ति (kW) | 0.75+0.75 | ||
हीटिंग पावर (kW) | 1.2 | ||
मशीन नेट वेट | 600 | ||
मशीन आयाम (लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई) (मिमी) | 1640 × 830 × 1350 | ||
मशीन शोर (डीबी) | ≤78DB | ||
बैगिंग की योग्य दर (प्रतिशत) | ≥98% | ||
सीलिंग प्रेशर (न्यूटन/मिमी 2) | 15 | ||
वोल्टेज | 220V 50Hz | ||
पैकेजिंग फिल्म सामग्री | ओपीपी, पीई, पीवीसी, ओपीपी/सीपीपी, पीटी/पीई, कोप/सीपीपी, एल्यूमीनियम फिल्म आदि। | ||
1। इस मशीन का उत्पादन किस प्रकार के प्रोटीन बार कर सकता है?
मशीन विभिन्न प्रकार के बार बना सकती है, जिसमें चॉकलेट प्रोटीन बार, ऊर्जा बार और शाकाहारी विकल्प शामिल हैं।
2। हॉपर कितना बड़ा है?
हॉपर 60 किलोग्राम तक का आटा रखता है, जिससे बड़ा बैच उत्पादन होता है।
3। क्या ऑपरेशन सीधा है?
हां, मशीन को उपयोगकर्ता के अनुकूल पीएलसी कंट्रोल सिस्टम और टच स्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ आसान उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4। मशीन के निर्माण में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
यह उत्पादन के दौरान स्थायित्व और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनाया गया है।
5। क्या यह मीठे और दिलकश व्यंजनों दोनों को संभाल सकता है?
हां, यह मीठी और दिलकश अवयवों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए पर्याप्त बहुमुखी है।
6। यह एक समान बार आकार कैसे बनाए रखता है?
एकीकृत रेक्टिफायर यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बार लगातार आकार और वजन के साथ उत्पन्न होता है।
7। क्या रखरखाव की आवश्यकता है?
नियमित सफाई और आवधिक सर्विसिंग की सिफारिश की जाती है, उपयोगकर्ता मैनुअल में दिए गए विस्तृत दिशानिर्देशों के साथ।
8। क्या नए ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण प्रदान किया गया है?
हां, हम मशीन के प्रभावी उपयोग और रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण और सहायता प्रदान करते हैं।
9। पिछले संस्करणों में इस मॉडल में कैसे सुधार होता है?
P307 में एक बड़ा हॉपर और बढ़ाया शक्ति है, जिसके परिणामस्वरूप पहले के मॉडल की तुलना में अधिक दक्षता और उपयोग में आसानी होती है।
10। क्या वारंटी की पेशकश की जाती है?
वारंटी विवरण अलग -अलग होते हैं, इसलिए विशिष्ट कवरेज शर्तों के लिए आपूर्तिकर्ता से परामर्श करना सबसे अच्छा है।
चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन चॉकलेट, ऊर्जा और शाकाहारी सलाखों सहित विभिन्न प्रोटीन बार के उत्पादन के लिए एक उच्च क्षमता, उन्नत मशीन है। एक 60 किलोग्राम हॉपर, दोहरी स्क्रू तकनीक और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल पीएलसी नियंत्रण प्रणाली की विशेषता, यह अनुकूलन योग्य बार आकृतियों और सटीक कटिंग के साथ कुशल उत्पादन सुनिश्चित करता है।
चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन विभिन्न बार जैसे प्रोटीन बार , एनर्जी बार और शाकाहारी बार बनाने के लिए आदर्श है । अपनी बड़ी क्षमता वाले उच्च क्षमता वाले हॉपर और उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक के साथ , यह मशीन आटा प्रसंस्करण और बार आकार देने का अनुकूलन करती है। दोहरी स्क्रू सिस्टम पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करता है, जबकि अनुकूलन योग्य नोजल सटीक बार गठन के लिए अनुमति देता है। इसका पीएलसी नियंत्रण प्रणाली ऑपरेशन को सरल बनाती है, जिससे यह आधुनिक स्नैक उत्पादन के लिए एकदम सही है।
चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन को के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है प्रोटीन बार और ऊर्जा सलाखों , जो स्नैक निर्माताओं के लिए एक बहुमुखी समाधान बनाता है। 60 किलोग्राम उच्च क्षमता वाले हॉपर बड़े बैचों के लिए अनुमति देता है, रिफिल समय को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है। दोहरी स्क्रू तकनीक इष्टतम आटा मिश्रण और एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करती है, के लिए लगातार परिणाम प्रदान करती है । शाकाहारी बार , चॉकलेट बार और अन्य स्वस्थ स्नैक्स यह मशीन स्नैक उत्पादन पर केंद्रित कंपनियों के लिए परिचालन दक्षता में काफी सुधार करती है।
मशीन की उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक गारंटी देती है कि प्रत्येक प्रोटीन बार पूरी तरह से आकार में और समान है। इसके अनुकूलन योग्य नोजल निर्माताओं को विभिन्न आकृतियों में सलाखों का निर्माण करने देता है, जिसमें आयताकार , दौर , या स्ट्रिप डिज़ाइन शामिल हैं, उत्पाद विविधता को बढ़ाते हैं। एकीकृत रेक्टिफायर यह सुनिश्चित करता है कि सभी बार उत्पादन के दौरान अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखें। स्नैक निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने के लिए यह सटीकता महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक बार उद्योग के मानकों को पूरा करता है।
एक सहज से लैस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली , चॉकलेट प्रोटीन बार एक्सट्रूडिंग मशीन को संचालित करना आसान है। उपयोगकर्ता केवल कुछ स्पर्शों के साथ एक्सट्रूज़न और कटिंग सेटिंग्स को समायोजित कर सकते हैं, कुशल, उच्च गुणवत्ता वाले बार उत्पादन के लिए प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। मशीन में स्वचालित कटर भी है एक समायोज्य कन्वेयर सिस्टम के साथ एक , जो वांछित आकार में सलाखों के सटीक कटिंग को सक्षम करता है। कटर के टेफ्लॉन-लेपित कार्बन स्टील ब्लेड स्वच्छ कटौती सुनिश्चित करता है, जबकि समायोज्य कन्वेयर बेल्ट विभिन्न आकारों और प्रकार के बार के उत्पादन के लिए सुरक्षा और लचीलापन प्रदान करता है, जिसमें शाकाहारी बार और ऊर्जा बार शामिल हैं.
स्टेनलेस स्टील बिल्ड: दीर्घायु और स्वच्छता के लिए टिकाऊ 304 स्टेनलेस स्टील निर्माण।
अनुकूलन योग्य नोजल: विभिन्न बार आकार और आकारों के लिए अनुमति देता है, उत्पादन लचीलापन बढ़ाता है।
उच्च क्षमता वाले हॉपर: निरंतर आटा प्रसंस्करण के लिए एक 60 किलोग्राम हॉपर, डाउनटाइम को कम से कम करना।
दोहरी स्क्रू तकनीक: लगातार आटा आंदोलन और प्रोटीन और ऊर्जा सलाखों के लिए पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करता है।
उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक: प्रोटीन बार, शाकाहारी सलाखों और अन्य स्नैक्स के लिए सटीक आकार देने वाला प्रदान करता है।
स्वचालित कटर: टेफ्लॉन-लेपित कार्बन स्टील ब्लेड और सुरक्षित, कुशल कटिंग के लिए एक समायोज्य कन्वेयर सिस्टम से लैस।
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: आसान संचालन और समायोजन के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल टच स्क्रीन।
कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन सुविधाओं के लिए आदर्श, क्षमता से समझौता किए बिना अंतरिक्ष को अधिकतम करना।
नियमित सफाई : हर उपयोग के बाद मशीन को साफ करें, हॉपर, एक्सट्रूज़न क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करें, और ब्लेड काट लें। स्टेनलेस स्टील की सतहों को संरक्षित करने के लिए गर्म, साबुन के पानी और नरम स्पंज का उपयोग करें।
स्नेहन : नियमित रूप से उपयोगकर्ता मैनुअल में दिशानिर्देशों का पालन करते हुए, विशेष रूप से शिकंजा और कन्वेयर घटकों को लुब्रिकेट करें।
निरीक्षण : पहनने और आंसू के लिए आवधिक निरीक्षण का संचालन करना, सभी घटकों को यह सुनिश्चित करना जैसे कि अनुकूलन योग्य नोजल और रेक्टिफायर शीर्ष कार्यशील स्थिति में हैं।
कैलिब्रेशन : बार शेपिंग और कटिंग में सटीकता बनाए रखने के लिए समय -समय पर मशीन को पुनर्गठित करें, खासकर जब प्रोटीन बार और ऊर्जा सलाखों जैसे विभिन्न बार प्रकारों के बीच स्विच करना.
सॉफ़्टवेयर अपडेट : सुनिश्चित करें कि पीएलसी नियंत्रण प्रणाली नियमित रूप से प्रदर्शन सुधार और नई सुविधाओं से लाभान्वित होने के लिए अपडेट की जाती है।
उत्पाद आकार: बार, आयताकार, गोल, पट्टी और आदि।
मशीनरी विनिर्देश:
नमूना | P307 पीढ़ी 4 प्रकार |
आउटपुट/क्षमता | 40-80pcs/मिनट |
उत्पाद भार | 10-250g |
शक्ति | 1 kW |
वोल्टेज | 220V एकल चरण/380V तीन चरण |
आयाम | L181*W50*H136CM |
वज़न | 220 किग्रा |
सामग्री | 304 स्टेनलेस |
मोल्ड सामग्री | पीयू |
कन्वेयर | पीई |
आवेदन: दिनांक बार, प्रोटीन बाइट, एनर्जी बार, कुकी बार, फ्रूट बार, डेट बाइट्स, नारियल बार, स्वस्थ बार, स्नैक बार, पोषण बार
छोटा चॉकलेट एनरबेर:
स्वचालित चॉकलेट कोटिंग मशीन में छोटे चॉकलेट एनरबेर और 3 पी चॉकलेट कूलिंग टनल या कूलिंग फैन कन्वेयर बेल्ट शामिल हैं। 3 पी कूलिंग टनल चॉकलेट के लिए तेजी से कूलिंग कर सकती है, तापमान -18 डिग्री तक हो सकता है और कूलिंग टनल की लंबाई 3.2 मीटर है, एक बार भोजन को लेपित करने के बाद, यह कूलिंग टनल में बह जाएगा और ठंड को अच्छी तरह से मिल सकता है ताकि ग्राहक पैकिंग कर सके। कूलिंग फैन कन्वेयर का उपयोग आमतौर पर उस भोजन के लिए किया जाता है जिसे तेजी से कूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
3 पी कूलिंग टनल के साथ चॉकलेट कोटिंग मशीन चॉकलेट के साथ कोटिंग कन्फेक्शनरी आइटम के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है और फिर चॉकलेट कोटिंग को ठंडा करने के लिए तेजी से उन्हें ठंडा करता है।
चॉकलेट कोटर चॉकलेट एनरबेर मशीन में दो मुख्य भाग होते हैं: चॉकलेट कोटिंग अनुभाग और कूलिंग टनल सेक्शन। चॉकलेट कोटिंग अनुभाग में, मशीन में आमतौर पर एक स्टेनलेस स्टील टैंक या चॉकलेट को पिघलने और तड़के के लिए कटोरे की सुविधा होती है। चॉकलेट को सटीक तापमान और कन्फेक्शनरी आइटम पर चिकनी और चमकदार कोटिंग्स सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता के लिए गर्म किया जाता है।
एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग चॉकलेट के माध्यम से वस्तुओं को ले जाने के लिए किया जाता है, उन्हें पूरी तरह से कोटिंग करते हैं। कोटिंग की मोटाई को आमतौर पर अलग -अलग वरीयताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। चॉकलेट के साथ लेपित होने के बाद, आइटम को फिर कूलिंग टनल सेक्शन के कन्वेयर बेल्ट पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। कूलिंग टनल को कई स्तरों के साथ डिज़ाइन किया गया है, और आइटम को ट्रे या ट्रे पर रखा जाता है जो सुरंग के प्रवेश पर कन्वेयर बेल्ट पर लोड किए जाते हैं। शीतलन सुरंग एक 3P (दबाव, स्थिति और पथ) शीतलन प्रणाली का उपयोग तेजी से लेपित वस्तुओं को ठंडा करने के लिए करता है। यह प्रक्रिया चॉकलेट कोटिंग को जल्दी से ठोस बनाने और किसी भी संभावित पिघलने या स्मूडिंग को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
कूलिंग टनल में आम तौर पर प्रशंसकों, ब्लोअर या प्रशीतन इकाइयों की एक श्रृंखला होती है जो उत्पादों के चारों ओर घूमने के लिए ठंडी हवा को निर्देशित करती हैं। शीतलन प्रक्रिया के तापमान और गति को आमतौर पर विभिन्न प्रकार के कन्फेक्शनरी आइटम और विशिष्ट कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। जैसे -जैसे कन्वेयर बेल्ट सुरंग के माध्यम से चलता है, आइटम धीरे -धीरे ठंडा हो जाते हैं और चॉकलेट कोटिंग हार्डेंस होती है। कुल मिलाकर, 3 पी कूलिंग टनल के साथ एक चॉकलेट कोटिंग मशीन एक व्यापक प्रणाली है जो कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली चॉकलेट कोटिंग्स सुनिश्चित करती है।
यह चॉकलेट के साथ कन्फेक्शनरी वस्तुओं को कोटिंग की क्षमताओं को जोड़ती है और एक चिकनी और ठोस चॉकलेट फिनिश को प्राप्त करने के लिए जल्दी से उन्हें ठंडा करती है।
PE8/PE15/PE30/PE60 वाणिज्यिक छोटे चॉकलेट enrober विनिर्देशों:
नमूना | Pe8 | PE15 | PE30 | PE60 |
क्षमता | 8kg चॉकलेट/बैच | 15 किग्रा चॉकलेट/बैच | 25 किग्रा चॉकलेट/बैच | 5 किग्रा चॉकलेट/बैच |
बेल्ट की गति | 2 मीटर/मिनट | 2 मीटर/मिनट | 2 मीटर/मिनट | 2 मीटर/मिनट |
एनरबर मेश बेल्ट चौड़ाई | 180 मिमी | 180 मिमी | 180 मिमी | 300 मिमी |
सुरंग पु बेल्ट विडह | 200 मिमी | 200 मिमी | 200 मिमी | 400 मिमी |
ऊष्मायन विधि | बिजली की हीटिंग | बिजली की हीटिंग | बिजली की हीटिंग | बिजली की हीटिंग |
वोल्टेज | 220V, एकल चरण | 220V, एकल चरण | 220V, एकल चरण | 220V, एकल चरण |
शक्ति | 1.8KW | 2kw | 2.8KW | 3.1KW |
आयाम | 2000x5701350 | 2000x640x1350 | 3200x710x1350 | 3400x910x1400 |
वज़न | 80 किग्रा | 100 किलो | 190kg | 240 किग्रा |
टर्निंग मशीन
पैकिंग मशीन के लिए कन्वेयर कनेक्ट करना | ||||||||||
उत्पाद वर्णन: सटीक निरंतर खिला। | पैकेजिंग विवरण: मशीन को नमी से बचाने के लिए सतह पर डब कोयला तेल, फिर प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करें। अंत में उन्हें लकड़ी के मामले के साथ पैक करें। | |||||||||
ब्रांड का नाम | नमूना | शक्ति (kW) | वोल्टेज (V) | आयाम L*w*h (मिमी) | उत्पादन पीसीएस/मिनट | मशीन वजन (किग्रा) | पैकिंग वेट (किग्रा) | पैकिंग आकार (मिमी) | गारंटी | प्रमाणीकरण |
पिताजी | ZP2000-1 | 0.3 | 220V एकल चरण (अनुकूलित करें) | 1760*400*900 | 35-180 | 300 | 350 | 1500*770*1220 | 1 | सीटी |
प्रवाह रैपिंग मशीन
यह मशीन सभी प्रकार के ठोस और नियमित उत्पादों को पैक करने के लिए उपयुक्त है। भोजन पैकिंग के लिए: बिस्कुट, ब्रेड, इंस्टेंट नूडल्स, आइसक्रीम, मून केक, नरम मिठाई, आदि; अन्य श्रेणियां जैसे: साबुन, फेंगयूजिंग, पॉकेट नोटबुक, बॉक्सिंग पेन, टेप, नियमित आकार की दवाएं और अन्य। इस मशीन में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, स्पष्ट सीलिंग, साफ, लचीला, तेज, कॉम्पैक्ट संरचना, चिकनी, स्थिर रोटेशन और कम शोर चल रहा है।
विशेषता:
1) मुख्य नियंत्रण सर्किट इन्वर्टर कंट्रोल, पीएलसी टच स्क्रीन डिस्प्ले को अपनाता है, और व्यक्ति और मशीन का अच्छा इंटरफ़ेस प्रदान करता है। मशीन संचालन केंद्रित और सहज है;
2) पूरी मशीन दोहरी आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रण, व्यापक आवृत्ति रूपांतरण रेंज, बड़ी गति समायोजन रेंज को अपनाती है, जो स्थिर रूप से भिन्नता की अनुमति देती है। पैकेजिंग की गति उत्पादन लाइन की उत्पादन गति द्वारा निर्धारित की जा सकती है, और मिलान एकदम सही है।
3) पैकेजिंग फिल्म की लंबाई और पैकिंग बैग की लंबाई निर्धारित करने के बाद, वे स्वचालित रूप से नियंत्रित और उच्च-संवेदनशीलता वाली इलेक्ट्रिक आई द्वारा ट्रैक किए जाते हैं। बैग की लंबाई सटीक है और मैनुअल द्वारा समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।
4) प्रत्येक सीलिंग तापमान स्वतंत्र रूप से नियंत्रित होता है, विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है, और सीलिंग सुंदर और दृढ़ है।
5) प्रिंटर को उपयोगकर्ताओं की जरूरतों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, ताकि उत्पादन तिथि, उत्पादन बैच संख्या आदि की छपाई पैकेजिंग के साथ सिंक्रनाइज़ की जा सके।
विनिर्देश और तकनीकी मापदंड | पैकिंग गति (बैग/मिनट) | 35-150 | |
पैकेजिंग फिल्म चौड़ाई (मिमी) | 90-240 | ||
बैग का आकार (मिमी) | लंबाई (फ्लैट बैग) | 85-300 | |
चौड़ाई | 30-100 | ||
ऊंचाई | 5-30 | ||
कुल शक्ति (kW) | 3.0 | ||
मुख्य मोटर शक्ति (kW) | 0.75+0.75 | ||
हीटिंग पावर (kW) | 1.2 | ||
मशीन नेट वेट | 600 | ||
मशीन आयाम (लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई) (मिमी) | 1640 × 830 × 1350 | ||
मशीन शोर (डीबी) | ≤78DB | ||
बैगिंग की योग्य दर (प्रतिशत) | ≥98% | ||
सीलिंग प्रेशर (न्यूटन/मिमी 2) | 15 | ||
वोल्टेज | 220V 50Hz | ||
पैकेजिंग फिल्म सामग्री | ओपीपी, पीई, पीवीसी, ओपीपी/सीपीपी, पीटी/पीई, कोप/सीपीपी, एल्यूमीनियम फिल्म आदि। | ||
1। इस मशीन का उत्पादन किस प्रकार के प्रोटीन बार कर सकता है?
मशीन विभिन्न प्रकार के बार बना सकती है, जिसमें चॉकलेट प्रोटीन बार, ऊर्जा बार और शाकाहारी विकल्प शामिल हैं।
2। हॉपर कितना बड़ा है?
हॉपर 60 किलोग्राम तक का आटा रखता है, जिससे बड़ा बैच उत्पादन होता है।
3। क्या ऑपरेशन सीधा है?
हां, मशीन को उपयोगकर्ता के अनुकूल पीएलसी कंट्रोल सिस्टम और टच स्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ आसान उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4। मशीन के निर्माण में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
यह उत्पादन के दौरान स्थायित्व और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनाया गया है।
5। क्या यह मीठे और दिलकश व्यंजनों दोनों को संभाल सकता है?
हां, यह मीठी और दिलकश अवयवों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए पर्याप्त बहुमुखी है।
6। यह एक समान बार आकार कैसे बनाए रखता है?
एकीकृत रेक्टिफायर यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बार लगातार आकार और वजन के साथ उत्पन्न होता है।
7। क्या रखरखाव की आवश्यकता है?
नियमित सफाई और आवधिक सर्विसिंग की सिफारिश की जाती है, उपयोगकर्ता मैनुअल में दिए गए विस्तृत दिशानिर्देशों के साथ।
8। क्या नए ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण प्रदान किया गया है?
हां, हम मशीन के प्रभावी उपयोग और रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण और सहायता प्रदान करते हैं।
9। पिछले संस्करणों में इस मॉडल में कैसे सुधार होता है?
P307 में एक बड़ा हॉपर और बढ़ाया शक्ति है, जिसके परिणामस्वरूप पहले के मॉडल की तुलना में अधिक दक्षता और उपयोग में आसानी होती है।
10। क्या वारंटी की पेशकश की जाती है?
वारंटी विवरण अलग -अलग होते हैं, इसलिए विशिष्ट कवरेज शर्तों के लिए आपूर्तिकर्ता से परामर्श करना सबसे अच्छा है।
